Гранулярная пористость пластмассы возникает, когда гранулы не успевают слиться в однородный расплав и на границах частиц остаются микрополости. Такая пористость пластмассы снижает прочность, провоцирует протечки и нестабильность размеров. Проблема чаще проявляется при литье и экструзии на скоростных режимах и при работе с наполненными марками.
Сырьё и влажность
Влага в гранулах даёт паровые микроячеистые дефекты и разуплотняет швы между частицами. Рисковые полимеры: ПА, ПЭТ, ПБТ, ПК. Нужна сушка до остатка влаги по паспорту, плюс контроль точки росы сушилки не выше минус 30 °C.
- Сушите ПА 80–90 °C 4–8 часов, ПЭТ 160–175 °C 4–6 часов, ПК 100–120 °C 3–4 часа.
- Исключите открытые бункера и конденсат при перерывах.
- Храните мешки в сухой зоне, используйте влагобарьерную тару.
Вывод: влажное сырьё прямо провоцирует гранулярную пористость пластмассы, поэтому сушка и логистика влаги критичны.
Плавление и смешение
Неполное расплавление гранул оставляет «границы» в изделии. Причины: низкие температуры зон, короткое время пребывания, завышенная подача, изношенный шнек без смешивающих секций.
- Держите температуры в верхней трети паспортного окна, задние зоны повышайте на 10–20 °C для догрева гранул.
- Увеличьте противодавление 5–15 бар для лучшего сдвига, снизьте обороты шнека, если расплав перегревается пятнами.
- Поставьте смесительные элементы или барьерный шнек, следите за зазорами.
Вывод: качественное плавление и сдвиг устраняют границы частиц и уменьшают пористость пластмассы.
Газовыделение и дегазация
Летучие из добавок, смазок, остаточных мономеров и рециклата вспенивают расплав на микрорелъефе гранул. Переизбыток красителей и нестабильных мастербатчей усиливает проблему.
- Ограничьте дозировку мастербатчей до минимально эффективной, проверьте их термостабильность.
- При экструзии используйте дегазацию, вакуум над расплавом, поддерживайте герметичность загрузки.
- Делайте регулярное продувание и чистку цилиндра.
Вывод: удаление летучих и контролируемая дегазация препятствуют образованию пор по границам гранул.
Наполнители и совместимость
Плохое смачивание наполнителя и несовместимые смеси создают микрополости на интерфейсе, что имитирует гранулярную пористость пластмассы. Несоответствие МFI базовой смолы и рециклата усиливает расслоение.
- Используйте связующие добавки, например, малеинизированные полиолефины для стекла и минералов.
- Выравнивайте МFI при вводе вторички, держите рецикл в пределах 10–20% для ответственных деталей.
- Берите наполнители с поверхностной обработкой, избегайте пыли и комков.
Вывод: адгезия на интерфейсах критична, иначе полости формируются даже при корректном плавлении.
Оснастка и режимы
Недостаточная вентиляция формы и слабое давление выдержки удерживают газ на стыках расплава. Узкие литники, холодные зоны, дисбаланс каналов усугубляют ситуацию.
- Проверьте вывод воздуха: вентиляционные канавки, ловушки холода, разделительные линии.
- Увеличьте давление и время дожима, стабилизируйте температуру формы.
- Расширьте литники и затворы, выровняйте наполнение гнёзд.
Вывод: корректная оснастка и дожим снижают газозадержание и риск пористости пластмассы.
Короткий итог: причина в влаге, неполном плавлении, летучих, несовместимости и ошибках оснастки. Исправляйте по цепочке сырьё-процесс-оснастка.
Нужна диагностика и план снижения дефектов, включая рентген-контроль и подбор режимов производства? Пишите или звоните.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
